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来源网站: 发布时间:2018.03.22点击次数:

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混凝土搅拌站生产的正常与否、工程质量的好坏、材料消耗 干粉搅拌机 成本的高低都跟计量系统能否正常工作、各配料秤是否准确有着密切的联系。物料计量失准不仅影响工程质量,而且 干粉搅拌机 影响工程进度。本文主要分析了计量误差概念,并分析了导致混凝土搅拌站计量误差的几大原因。搅拌站计量系统可以精确计量混凝土各组成物料,是保证混凝土质量的关键。如何确保混凝土搅拌站计量精确性,成为了当前必须解决的首要问题。

1计量误差概念

称量设备是决定混凝土计量精度高低的基础。目前施工单位搅拌站混凝土搅拌设备中 干粉搅拌机 主要使用的是电子秤,通过利用拉(压)式传感器来测量重量。计量时物料重量施加于传感器上。通过传感器应变片的变形引起电阻变化,经过 阀口包装机 电桥转换输出为电压信号,经过放大转换,最终变成重量信号显示出来。称量误差是指电脑(或仪表)的 干粉搅拌机 测量值与物体的实际重量真值之间的差值。计量精度误差是无法避免的,只有通过一些措施,使之降低到国标规定的允许范围内。按照 阀口包装机 混凝土搅拌站的相关标准规定,骨料称量精度为±2%,水泥为±1%。水为±1%。掺介料为±1%,添加剂为±1%。由于物料的冲击,料流不稳定,机械振动等原因,在动态使用中,降低称量误差往往是较困难的。

2混凝土搅拌站计量误差原因

2.1人为因素

配料机在配料过程中,当称料斗中的物料达到 干粉搅拌机 设定值时,给料皮带机就会自动停止,但此时仍有部分物料从空中落入称料斗,这部分物料的重量称为落差。为了保证配料精度,一般对 干粉搅拌机 物料设定一个落差值进行修正。但由于骨料或干或湿,或受装载机上料冲击,实际落差与设定值之间 干粉搅拌机 也会产生误差。一般在储料场、配料机、倾斜皮带机上方加风雨棚,完善储料场排水功能,防止进料后雨水浸泡或日晒。

称料斗卸料时,当称料斗重量到达初设值时停止卸料。但实际生产中湿料会粘附在称料斗上,这时配料控制器无法完成卸料。因此,在生产中,除人为地给初设值加一个误差来抵消粘附物的重量外,一般通过在称料斗上加装振动器来减小 干粉搅拌机 误差设定值。

配料机构设定的物料值太小,料质不均匀,石子粒径、砂子的粗细和干湿相差大,更换配方后,没有进行 阀口包装机 落差测量。这些都会导致计量不准。

日常缺乏对配料机构的检查和保养,料门开启机构 干粉搅拌机 和卸料气缸润滑不足或长时间未保养,会直接导致料门启闭迟滞影响计量的准确性。另外由于水泥秤本身是一个密封的空间,如果不注意经常清扫排气管也会造成 干粉搅拌机 堵塞,秤里的气体一时排不出去会产生压力作用在传感器上,使秤产生一个虚值,计量结束气体排出后虚值消失,造成实际数量减少。

安装错误。要注意传感器安装位置甚至方向以及称重部位的连接方式,如安装 干粉搅拌机 位置不正确或本应为软连接变成硬连接了也会导致计量不准。案例:一座HZ50型搅拌站,其水秤计量与实际值相差几十公斤。检查发现水秤秤斗排水管与罐体连接处被焊接,软连接变成硬连接。把秤斗焊接处割开后,计量恢复正常。

2.2电气因素

搅拌站电气问题最难处理的就是计量问题,其它问题如某个 干粉搅拌机 电机或电磁阀不动作,看懂了图纸顺着线路很容易查到问题。而计量问题有多方面的原因,有些是机械问题 干粉搅拌机 反映到电气上比如秤斗卡住导致传感器不受力显示为0,有些是外界干扰造成信号不稳等等。

多数计量方面的电气问题是传感器线路 干粉搅拌机 故障或传感器故障,其中又有接线错误、线路或传感器老化以及仪表故障等,对于这些疑难杂症在排除机械问题后可按下面步骤一一进行排查。

分清是控制箱内的放大电路原因还是外线 干粉搅拌机 路原因:用对换法,因为在一个控制系统里会有多个相同的计量仪器,将有问题的换到正常的那路上试一下,如果还是有问题可能是外电路的问题;如正常可能就是计量仪器的问题。

如果发现外电路的问题就要检查每个传感器的连线接头是否正常,有没有磨损破裂 干粉搅拌机 的地方,接头处有没有受潮的现象等。

如果不能断定是传感器的问题还是 干粉搅拌机 线路的问题,将传感器拆下来拿到控制室内直接到计量仪器上试验。现在的搅拌站每个秤多数都是用多个传感器共同支承的,如果判断是传感器的问题,那可能是其中的一个或多个有问题,最好办法是一只只试验,也就是先接上一个看是否正常,然后再试另外的,可能会发现哪个 干粉搅拌机 出了问题。

专业电工可以量传感器相应阻值以及加电后的端电压,一般传感器有5根线,其中l根为屏蔽线,2根为电源激励线,2根为信号线,如相应阻值或电压偏离过大,则为传感器损坏,应 干粉搅拌机 更换。但要注意即使输入输出的电阻均正常也不代表没有问题,因为传感器很灵敏,多数问题是传感器数字飘忽不定,其阻值正常,但使用不稳定,因为内部进水了或应变片受损。

2.3设备结构刚度不足

该问题主要是因为称量秤的支撑钢结构自身刚度 阀口包装机 不够,当计量料斗承重时,支撑钢结构产生变形,放完料后 阀口包装机 支撑钢结构会回弹,称重传感器就会产生附加的有害变形。传出 阀口包装机 错误的信号。此误差表现为称量数值连续跳动,放料过程数值都处于不断变化中。

由于设备结构刚度的不足。往往会给计量误差的处理造成困难,需要通过及时增加受力梁刚度,或者改变称量骨架结构的方式加以消除。有些搅拌站的设备,所选择的控制软件其程序上能够钝化计量误差值,但其中仍然存在物料少用或多用等状况。因此需要重点查找真正可能出现计量误差的原因,采取解决措施。

称量结构产生的称量误差在混凝土搅拌站称量系统中悬臂梁压式传感器应用广泛,图1为粉秤典型结构实例,图2为传感器与称量斗连接件图示。

混凝土搅拌站计量误差原因分析

图1:1称量斗;2称量架;3传感器 图2

称量斗1通过连接件把物料重量传递到传感器3,传感器3安装在称架2上。每个称量斗安装在三个传感器上,理论上三个传感器是在同一水平面上,以利于保证三个传感器受竖直向下剪切力的作用,但是在实际的安装中存在不可避免的误差,并且在称量的过程中,钢结构件称量架及主楼平台的变形,使其中一个或者多个传感器不只受剪切力的作用,影响了应力片的变形规律,传感器输出端电压信号变化不能真实反映重量变化。不但影响称量精度,而且减小传感器的使用寿命,甚至损坏传感器。

另外在安装时很难确保连接件处在竖直状态,当过度倾斜时,也会出现上述现象。因此,应该保证称量架及主楼平台足够的刚度,称量斗允许倾斜变化不超过50,连接件尽可能处于竖直状态,偏斜角不超过30。并保证安装正确,联接可靠。

2.4物料流误差

物料在实际的称量过程中.当称量斗中物料达到设定值时,由于气动或者电动阀门的关闭出现一定机械延迟状况。即会造成部分物料因惯性,而冲过去的状况,导致物料用量增大。这种计量误差通常可以采取以下处理方法,即当称量斗中物料即将达到设定值时,将阀门切换到停比连续供料的操作模式,开始启动点自动补料。其设置可结合误差允许范围与实际落料速度来确定。

2.5气压因素产生的称量误差

粉料的称量有别于其他固体物料,为防止粉尘污染,必须在封闭的容器里称量。所以在粉称秤量时,应尽量避免系统气压对称量的影响。

以粉料输送及称量系统为例,粉料称量时是通过通气管来平衡系统气压的瞬间较大变化对称斗的冲击,减小称量误差。

2.6传感器等硬件的损坏

传感器等硬件出现损坏。同样会造成计量误差。传感器在 阀口包装机 损坏之后,往往会影响数据输出的准确性,如果是显示仪表出现损坏,同样会导致显示不正常,出现称量值误差。对此,应当 阀口包装机 检测并计量系统中相关仪器、仪表以及传输电缆等,找出损坏部件并及时替换。所采用的检测方法为有替换法与仪器检测。

3结语

总之,当混凝土搅拌站出现计量误差问题时需要通常上述处理方式解决,从而满足不同工程和行业对混凝土配料精度的要求。